I. forkorting
I bakenden av enkelte ekstruderte produkter, etter inspeksjon med lav forstørrelse, er det et hornlignende fenomen i den midtre delen av tverrsnittet, som kalles krympende hale.
Vanligvis er halen til det fremre ekstruderingsproduktet lengre enn den til omvendt ekstrudering, og den myke legeringen er lengre enn den harde legeringen.Krympingen av det fremre ekstruderte produktet er for det meste i form av et ringformet, usammenhengende lag, og krympingen av det reversekstruderte produktet er for det meste i form av en sentral trakt.
Metallet ekstruderes til bakenden, og ingothuden og fremmede inneslutninger akkumuleres på det døde hjørnet av ekstruderingssylinderen eller pakningen strømmer inn i produktet for å danne en sekundær krymping;når restmaterialet er for kort og midten av produktet er utilstrekkelig matet, dannes en type forkortelse.Fra enden av halen til fronten blir halen gradvis lettere og forsvinner helt.
Hovedårsaken til krymping
1. Restmaterialet er for kort eller lengden på den kuttede enden av produktet oppfyller ikke forskriftene;
2. Ekstruderingsputen er ikke ren og har oljeflekker;
3. I det senere stadiet av ekstrudering er ekstruderingshastigheten for høy eller øker plutselig;
4. Bruk en deformert klempute (en hevet pute i midten);
5. Temperaturen på ekstruderingssylinderen er for høy;
6. Ekstrusjonssylinderen og ekstruderingsakselen er ikke på linje;
7. Overflaten på ingoten er ikke ren, det er oljeflekker, segregeringssvulster og folding og andre defekter fjernes ikke;
8. Den indre hylsen til ekstruderingssylinderen er ikke ren eller deformert, og den indre foringen blir ikke rengjort med en rensepute i tide.
Forebyggingsmetode
1. Legg igjen rester og kutt haler etter behov;
2. Hold formene rene;
3. Forbedre overflatekvaliteten til barren;
4. Kontroller ekstruderingstemperaturen og hastigheten rimelig for å sikre jevn ekstrudering;
5. Med unntak av spesielle omstendigheter er det strengt forbudt å påføre olje på overflaten av verktøyet og formen;
6. Pakningen er skikkelig avkjølt.
II.Grov krystallring
Noen ekstruderte produkter av aluminiumslegering danner et grovt omkrystallisert kornstrukturområde langs periferien av produktet på prøvestykket med lav forstørrelse etter løsningsbehandling, som kalles en grovkornring.På grunn av de forskjellige formene og bearbeidingsmetodene til produktene kan det dannes ringformede, bueformede og andre former for grovkornede ringer.Dybden på den grovkornede ringen avtar gradvis fra halen til fronten og forsvinner helt.Den primære formasjonsmekanismen er underkornområdet dannet på overflaten av produktet etter varm ekstrudering, og det grove omkrystalliserte kornområdet dannes etter oppvarming og løsningsbehandling.
Hovedårsaken til grov krystallring
1. Ujevn ekstruderingsdeformasjon
2. Varmebehandlingstemperaturen er for høy og holdetiden er for lang, slik at kornene vokser opp;
3. Den kjemiske sammensetningen av gullet er urimelig;
4. De generelle varmebehandlebare forsterkningslegeringene har grovkornede ringer etter varmebehandling, spesielt formene og stengene til 6a02, 2a50 og andre legeringer er de mest alvorlige, som ikke kan elimineres og kun kan kontrolleres innenfor et visst område;
5. Ekstruderingsdeformasjonen er liten eller deformasjonen er utilstrekkelig, eller i det kritiske deformasjonsområdet, og det er lett å produsere en grov krystallring.
Forebyggingsmetode
1. Den indre veggen til ekstruderingssylinderen er glatt og ren, og danner en komplett aluminiumshylse for å redusere friksjonen under ekstrudering;
2. Deformasjonen bør være så full og jevn som mulig, og prosessparametrene som temperatur og hastighet bør være rimelig kontrollert;
3. Unngå at oppløsningsbehandlingstemperaturen er for høy eller holdetiden for lang;
4. Ekstrudering med porøs dyse;
5. Ekstrudering ved omvendt ekstruderingsmetode og statisk ekstruderingsmetode;
6. Produsert ved løsningsbehandling-tegning-aldringsmetode;
7. Juster den totale gullsammensetningen og øk det rekrystallisasjonshemmende elementet;
8. Bruk ekstrudering med høyere temperatur;
9. Noen legeringsblokker er ikke homogenisert, og grovkornringen er grunn under ekstrudering.
III, lagdelt
Dette er en huddelamineringsdefekt som dannes når metallstrømmen er relativt jevn, og overflaten av barren flyter inn i produktet langs grenseflaten mellom formen og den elastiske frontsonen.På det tverrgående prøvestykket med lav forstørrelse ser det ut til at det er en defekt av forskjellige lag i kanten av tverrsnittet.
Hovedårsaken til stratifisering
1. Det er støv på overflaten av barren eller barren har store segregeringsaggregater i stedet for bilhud, metallsvulster, etc., som er lette å danne lag;
2. Det er grader på overflaten av emnet eller smuss som oljeflekker, sagflis, etc., som ikke rengjøres før ekstrudering;
3. Posisjonen til dysehullet er urimelig, nær kanten av ekstruderingssylinderen;
4. Ekstrusjonsverktøyet er alvorlig slitt eller det er skitt i bøssingen til ekstruderingssylinderen, som ikke kan rengjøres og skiftes ut i tide;
5. Diameterforskjellen til ekstruderingsputen er for stor;
6. Temperaturen på ekstruderingssylinderen er mye høyere enn for ingoten.
Forebyggingsmetode
1. Rimelig design av former, rettidig inspeksjon og utskifting av ukvalifiserte verktøy;
2. Ukvalifiserte blokker er ikke installert i ovnen;
3. Etter å ha kuttet restmaterialet skal det ryddes opp uten å feste seg til smøreoljen;
4. Hold foringen på ekstruderingssylinderen intakt, eller rengjør foringen i tide med en pakning.
IV.Dårlig sveising
Fenomenet med sveisedelaminering eller ufullstendig sveising av det hule produktet ekstrudert av den delte dysen ved sveisen kalles dårlig sveising.
Hovedårsaken til dårlig sveising
1. Ekstrusjonskoeffisienten er liten, ekstruderingstemperaturen er lav, og ekstruderingshastigheten er rask;
2. Ekstrudert ull eller verktøy er ikke rent;
3. Olje formen;
4. Feil formdesign, utilstrekkelig eller ubalansert hydrostatisk trykk, urimelig utforming av shunthull;
5. Det er oljeflekker på overflaten av barren.
Forebyggingsmetode
1. Øk ekstruderingskoeffisienten, ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheten på riktig måte;
2. Rimelig design og produksjon av støpeformer;
3. Ekstrusjonssylinderen og ekstruderingspakningen er ikke oljet og holdes rene;
4. Bruk ingots med rene overflater.
V. Ekstrusjonssprekker
Dette er en liten bueformet sprekk på kanten av det tverrgående teststykket til det ekstruderte produktet, og periodisk sprekkdannelse i en viss vinkel langs lengderetningen, som er skjult under epidermis i lette tilfeller, og taggete sprekker i det ytre laget i alvorlige tilfeller, noe som vil alvorlig skade kontinuiteten til metallet.Ekstrusjonssprekker dannes når metalloverflaten rives i stykker av den overdrevne periodiske strekkspenningen til dyseveggen under ekstruderingsprosessen.
Hovedårsaken til ekstruderingssprekker
1. Ekstruderingshastigheten er for høy;
2. Ekstrusjonstemperaturen er for høy;
3. Ekstruderingshastigheten svinger for mye;
4. Temperaturen på den ekstruderte ullen er for høy;
5. Når den porøse dysen er ekstrudert, er dysearrangementet for nær sentrum, slik at den sentrale metalltilførselen er utilstrekkelig, slik at forskjellen mellom sentrum og kantstrømningshastigheten er for stor;
6. Blodhomogeniseringsglødingen er ikke god.
Forebyggingsmetode
1. Strengt implementere ulike oppvarmings- og ekstruderingsspesifikasjoner;
2. Hyppig inspeksjon av instrumenter og utstyr for å sikre normal drift;
3. Endre formdesignet og bearbeid det nøye, spesielt utformingen av moldbroen, sveiserommet og kantradiusen osv. bør være rimelig;
4. Minimer natriuminnholdet i aluminiumslegeringer med høyt magnesiuminnhold;
5. Ingoten homogeniseres og glødes for å forbedre plastisiteten og jevnheten.
VI.Bobler
Det lokale hudmetallet separeres kontinuerlig eller diskontinuerlig fra basismetallet, og det manifesteres som en sirkulær enkelt- eller stripeformet hulromhevet defekt, kalt en boble.
Hovedårsaken til bobler
1. Ved ekstrudering har ekstruderingssylinderen og ekstruderingsputen skitt som fuktighet og olje;
2. På grunn av slitasjen på ekstruderingssylinderen kommer luften mellom den slitte delen og ingoten inn i metalloverflaten under ekstrudering;
3. Det er fuktighet i smøremiddelet;
4. Ingotstrukturen i seg selv har løse og porøsitetsdefekter;
5. Varmebehandlingstemperaturen er for høy, holdetiden er for lang, og luftfuktigheten i ovnen er høy;
6. Hydrogeninnholdet i produktet er for høyt;
7. Ekstrusjonssylindertemperaturen og barretemperaturen er for høye.
Forebyggingsmetode
1. Overflatene på verktøy og blokker skal holdes rene, glatte og tørre;
2. Utform rimelig samsvarende størrelse på ekstruderingssylinderen og ekstruderingspakningen, sjekk størrelsen på verktøyet ofte, reparer ekstruderingssylinderen i tide når det er en stor mage, og ekstruderingspakningen skal ikke være utenfor toleranse;
3. Sørg for at smøremidlet er rent og tørt;
4. Overhold strengt ekstruderingsprosessen, eksos i tide, kutt riktig, ikke påfør olje, fjern gjenværende materialer fullstendig, hold emner og former rene og ikke forurenset.
VII.Peeling
Dette er fenomenet med lokal separasjon mellom hudmetallet og basismetallet til ekstruderingsproduktet av aluminiumslegering.
Hovedårsaken til peeling
1. Når legeringen er erstattet og ekstrudert, festes den indre veggen til ekstruderingssylinderen til bøssingen dannet av det originale metallet, som ikke er ordentlig rengjort;
2. Ekstrusjonssylinderen og ekstruderingsputen er ikke riktig tilpasset, og den indre veggen til ekstruderingssylinderen er foret med lokalt restmetall;
3. Den er ekstrudert ved å smøre ekstruderingssylinderen;
4. Det er metall på dysehullet eller arbeidsbeltet på dysen er for langt.
Forebyggingsmetode
1. Rengjør ekstruderingssylinderen grundig ved ekstrudering av legeringen;
2. Utform rimelig samsvarende størrelse på ekstruderingssylinderen og ekstruderingspakningen, kontroller verktøystørrelsen ofte, og ekstruderingspakningen kan ikke være utenfor toleranse;
3. Rydd opp restmetallet på formen i tide.
VIII.Riper
De enkeltstripete mekaniske arrene forårsaket av kontakten mellom de skarpe gjenstandene og overflaten av produktet under relativ glidning kalles riper.
Hovedårsaken til riper
1. Feil montering av verktøy, ujevne føringer og arbeidsbord, skarpe hjørner eller fremmedlegemer, etc.;
2. Det er metallspon på formarbeidsbeltet eller moldarbeidsbeltet er skadet;
3. Det er sand eller ødelagte metallspon i smøreoljen;
4. Feil bruk under transport og upassende spreder.
Forebyggingsmetode
1. Sjekk og poler formarbeidsbeltet i tide;
2. Sjekk utstrømningskanalen til produktet, den skal være jevn, og føringsbanen kan smøres riktig;
3. Unngå mekanisk gnidning og riper under håndtering.
IX.Humper
Arrene som dannes på overflaten av produktene eller produktene kolliderte med andre gjenstander kalles støtskader.
Hovedårsaken til støt
1. Strukturen til arbeidsbenken og materialstativet er urimelig;
2. Feil metallbeskyttelse av materialkurver, materialstativer, etc.;
3. Ikke håndter den med forsiktighet under drift.
Forebyggingsmetode
1. Forsiktig betjening, håndter med forsiktighet;
2. Slip av de skarpe hjørnene, og dekk kurven og stativet med dunasje og myke materialer.
X. Riper
Arrene fordelt i bunter på overflaten av produktet forårsaket av relativ glidning eller forskyvning etter at overflaten av det ekstruderte produktet kommer i kontakt med kantene eller overflatene til andre gjenstander kalles riper.
Hovedårsaken til riper
1. Formen er alvorlig slitt;
2. På grunn av den høye temperaturen til barren, fester dysehullet seg til aluminium eller dysehullets arbeidsbelte er skadet;
3. Smuss som grafitt og olje faller inn i ekstruderingssylinderen;
4. Produktene beveger seg med hverandre, slik at overflaten blir riper og ekstruderingsstrømmen er ujevn, noe som gjør at produktene ikke flyter i en rett linje, noe som resulterer i riper mellom materialet og føringsbanen og arbeidsbordet.
Forebyggingsmetode
1. Sjekk og skift ut ukvalifiserte former i tide;
2. Kontroller oppvarmingstemperaturen til ull;
3. Sørg for at overflaten på ekstruderingssylinderen og ullen er ren og tørr;
4. Kontroller ekstruderingshastigheten for å sikre jevn hastighet.
XI.Muggmerker
Dette er et spor av langsgående ujevnheter på overflaten av det ekstruderte produktet, og alle ekstruderte produkter har dysemerker i varierende grad.
Hovedårsaken til muggmerker
Hovedårsaken: formarbeidsbeltet kan ikke oppnå absolutt jevnhet.
Forebyggingsmetode
1. Sørg for at overflaten på formarbeidsbeltet er ren, glatt og fri for skarpe kanter;
2. Rimelig nitreringsbehandling for å sikre høy overflatehardhet;
3. Reparer formen på riktig måte;
4. Arbeidsbeltet bør utformes rimelig, og arbeidsbeltet bør ikke være for langt.
XII.Vri, bøy, vink
Fenomenet der tverrsnittet av det ekstruderte produktet avbøyes vinkelmessig i lengderetningen kalles vridning.Fenomenet at produktet er buet i lengderetningen eller at knivformen ikke er rett kalles bøying.Det kontinuerlige bølgende fenomenet som oppstår i produktets lengderetning kalles en bølge.
Hovedårsakene til vridning, bøyning og bølger
1. Utformingen og arrangementet av dysehullene er ikke bra, eller størrelsesfordelingen på arbeidsbeltet er urimelig;
2. Dårlig maskineringsnøyaktighet av dysehull;
3. Riktig guide er ikke installert;
4. Feil muggreparasjon;
5. Feil ekstruderingstemperatur og -hastighet;
6. Produktet er ikke forhåndsrettet før oppløsningsbehandling;
7. Ujevn kjøling under online varmebehandling.
Forebyggingsmetode
1. Høyt nivå av formdesign og produksjon;
2. Installer en passende føring, trekkraft og ekstrudering;
3. Bruk lokal smøring, formreparasjon og avledning eller endre utformingen av shunthullet for å justere metallstrømningshastigheten;
4. Juster ekstruderingstemperaturen og hastigheten rimelig for å gjøre deformasjonen mer jevn;
5. Reduser løsningsbehandlingstemperaturen på passende måte eller øk vanntemperaturen for løsningsbehandling;
6. Sørg for jevn kjøling under online bråkjøling.
XIII.Hard bøy
Den plutselige bøyningen av et ekstrudert produkt et sted i lengderetningen kalles en hard bøyning.
Hovedårsaken til hard bøyning
1. Ujevn ekstruderingshastighet, plutselig endring fra lav hastighet til høy hastighet, eller plutselig endring fra høy hastighet til lav hastighet, og plutselig stopp;
2. Beveg produktet stivt under ekstruderingsprosessen;
3. Arbeidsflaten til ekstruderen er ujevn.
Forebyggingsmetode
1. Ikke stopp tilfeldig eller endre ekstruderingshastigheten plutselig;
2. Ikke flytt profilen plutselig for hånd;
3. Sørg for at utløpsbordet er flatt og utløpsrullebordet er glatt, uten fremmedlegemer, og at det kombinerte produktet er uhindret.
XIV.Hampnudler
Dette er overflatedefekten til det ekstruderte produktet, som betyr at overflaten på produktet er kontinuerlige flak, flekkriper, groper, metallbønner etc. med små ujevnheter.
Hovedårsaken til pockmark
1. Hardheten til formen er ikke nok eller hardheten er ujevn;
2. Ekstrusjonstemperaturen er for høy;
3. Ekstruderingshastigheten er for høy;
4. Arbeidsbeltet til formen er for langt, grovt eller sitter fast med metall;
5. Den ekstruderte ullen er for lang.
Forebyggingsmetode
1. Forbedre hardheten og hardheten til formarbeidsbeltet;
2. Varm opp ekstruderingssylinderen og ingoten i henhold til forskriftene, og bruk passende ekstruderingshastighet;
3. Design formen rimelig, reduser overflateruheten til arbeidsbeltet og styrk overflateinspeksjon, reparasjon og polering;
4. Bruk en rimelig ingotlengde.
XV.Metallpressing
Under ekstruderingsprosessen presses metallspon inn i overflaten av produktet, som kalles metallpressing.
De viktigste årsakene til metallinntrengning:
1. Ullendene er defekte;
2. Den indre overflaten av ullen sitter fast med metall eller smøreoljen inneholder metallrester og annet smuss;
3. Ekstrusjonssylinderen er ikke rengjort, og det er andre metallrester;
4. Barren er senket inn i andre fremmedlegemer av metall;
5. Det er slagginklusjon i ullen.
Forebyggingsmetode
1. Fjern gratene på ullen;
2. Sørg for at overflaten på ullen og smøreoljen er ren og tørr;
3. Rydd opp metallrester i formen og ekstruderingssylinderen;
4. Velg ull av høy kvalitet.
XVI.Ikke-metallpressing
Fremmede stoffer som steinsvart presses inn i de indre og ytre overflatene av det ekstruderte produktet, som kalles ikke-metallisk fordypning.Etter at fremmedlegemet er skrapt av, vil den indre overflaten av produktet vise fordypninger av forskjellige størrelser, noe som vil ødelegge kontinuiteten til produktets overflate.
Hovedårsaken til ikke-metallisk inntrenging
1. Grafittpartikkelstørrelsen er grov eller agglomerert, inneholder fuktighet eller olje, og omrøringen er ujevn;
2. Flammepunktet for sylinderolje er lavt;
3. Forholdet mellom sylinderolje og grafitt er feil, og det er for mye grafitt.
Forebyggingsmetode
1. Bruk kvalifisert grafitt og hold det tørt;
2. Filtrer og bruk kvalifisert smøreolje;
3. Kontroller forholdet mellom smøreolje og grafitt.
XVII.Overflatekorrosjon
Ekstruderte produkter som ikke har gjennomgått overflatebehandling, forårsaker overflaten av det ekstruderte produktet, etter den kjemiske eller elektrokjemiske reaksjonen med det eksterne mediet, defekten forårsaket av den lokale skaden på overflaten, som kalles overflatekorrosjon.Overflaten til det korroderte produktet mister sin metalliske glans, og i alvorlige tilfeller produseres gråhvite korrosjonsprodukter på overflaten.
Hovedårsaken til overflatekorrosjon
1. Produktet utsettes for etsende medier som vann, syre, alkali, salt, etc. under produksjon, lagring og transport, eller er parkert i en fuktig atmosfære over lengre tid;
2. Feil legeringssammensetningsforhold;
Forebyggingsmetode
1. Hold produktoverflaten og produksjons- og lagringsmiljøet rent og tørt;
2. Kontroller innholdet av grunnstoffer i legeringen.
XVIII.appelsinskall
Overflaten på det ekstruderte produktet har ujevne rynker som appelsinskall, også kjent som overflaterynker.Det er forårsaket av de grove kornene under ekstrudering.Jo grovere kornene er, desto tydeligere blir rynkene.
Hovedårsaken til appelsinskall
1. Ingotstrukturen er ujevn og homogeniseringsbehandlingen er utilstrekkelig;
2. Ekstruderingsforholdene er urimelige, og kornene til de ferdige produktene er grove;
3. Mengden av strekking og retting er for stor.
Forebyggingsmetode
1. Kontroller homogeniseringsprosessen med rimelighet;
2. Deformasjonen skal være så jevn som mulig (kontroller ekstruderingstemperaturen, hastigheten osv.)
3. Kontroller mengden av spenningskorreksjon slik at den ikke er for stor.
XIX.Ujevn
Etter ekstrudering virker området der tykkelsen på produktet endres på planet konkavt eller konveks.Vanligvis kan det ikke observeres med det blotte øye.Etter overflatebehandling oppstår fine skygger eller benskygger.
Hovedårsaken til ujevnheter
1. Formarbeidsbeltet er ikke riktig utformet, og formreparasjonen er ikke på plass;
2. Størrelsen på shunthullet eller forkammeret er ikke egnet, og kraften til å trekke eller utvide profilen i tverrområdet forårsaker en liten endring i planet;
3. Kjøleprosessen er ujevn, og kjølehastigheten til den tykkveggede delen eller den kryssende delen er langsom, noe som resulterer i forskjellige grader av krymping og deformasjon av planet under kjøleprosessen;
4. På grunn av den enorme forskjellen i tykkelse, øker forskjellen mellom den tykkveggede delen eller overgangsområdeorganisasjonen og andre deler av organisasjonen.
Forebyggingsmetode
1. Forbedre nivået på formdesign, produksjon og formreparasjon;
2. Sørg for jevn kjølehastighet.
XX.Vibrasjonsmønster
Dette er en periodisk strekdefekt på tvers av overflaten til det ekstruderte produktet.Det er preget av horisontale kontinuerlige periodiske striper på overflaten av produktet, og stripekurven er i samsvar med formen på arbeidsbeltet til formen, og i alvorlige tilfeller er det en åpenbar humpete følelse.
Hovedårsaken til vibrasjoner
1. Ekstrusjonsakselen beveger seg fremover og rister på grunn av utstyrsårsaker, noe som får metallet til å riste når det renner ut av hullet;
2. Metallet rister når det renner ut av dysehullet på grunn av formen;
3. Formstøtteputen er ikke egnet, formstivheten er ikke god, og vibrasjonen oppstår når ekstruderingskraften svinger.
Forebyggingsmetode
1. Bruk kvalifiserte former;
2. Passende støtteputer bør brukes når formen er installert;
3. Juster utstyret.
XXI, blandet
Hovedårsaken til inkluderinger
Siden inklusjonsstykket har metall- eller ikke-metallinneslutninger, ble det ikke funnet i den forrige prosessen, og forble på overflaten eller innsiden av produktet etter ekstrudering.
Forebyggingsmetode
Styrk inspeksjonen av emnet (inkludert ultralydinspeksjon) for å forhindre at emnet som inneholder metall eller ikke-metalliske inneslutninger kommer inn i ekstruderingsprosessen.
XXII, Vannmerker
De lyse hvite eller lyse svarte uregelmessige vannlinjemerkene på overflaten av produktet kalles vannmerker.
Hovedårsaken til vannmerker
1. Tørkingen er ikke god etter rengjøring, og det er gjenværende fuktighet på overflaten av produktet;
2. Den gjenværende fuktigheten på overflaten av produktet forårsaket av regn og andre årsaker har ikke blitt renset opp i tide;
3. Drivstoffet til aldringsovnen inneholder vann, og vannet kondenserer på overflaten av produktet under avkjøling av produktet etter aldring;
4. Drivstoffet til den aldrende ovnen er ikke rent, og overflaten av produktet er korrodert av svoveldioksidet etter forbrenning eller forurenset av støv;
5. Bråkjølingsmediet er forurenset.
Forebyggingsmetode
1. Hold overflaten på produktet tørr og ren;
2. Kontroller fuktighetsinnholdet og rensligheten til aldringsladningen;
3. Styrke håndteringen av quenching medium.
XXIII.Gapet
Linjalen er horisontalt overlagret på et visst plan av det ekstruderte produktet, og det er et visst gap mellom linjalen og overflaten, som kalles et gap.
Hovedårsaken til gapet
Ujevn metallstrøm under ekstrudering eller feil etterbehandling og retteoperasjoner.
Forebyggingsmetode
Design og produsere støpeformer på en rimelig måte, styrker formreparasjon og kontroller ekstruderingstemperatur og ekstruderingshastighet i strengt samsvar med forskrifter.
XXIV, Ujevn veggtykkelse
Ekstruderte produkter av samme størrelse har tynne eller tykke vegger i samme seksjon eller lengderetning, og fenomenet kalles ujevn veggtykkelse.
Hovedårsaken til ujevn veggtykkelse
1. Formdesignet er urimelig, eller verktøyet og formen er feilaktig;
2. Ekstrusjonssylinderen og ekstruderingsnålen er ikke på samme senterlinje, og danner eksentrisitet;
3. Foringen til ekstruderingssylinderen er slitt for mye, og formen kan ikke festes godt, noe som resulterer i eksentrisitet;
4. Den ujevne veggtykkelsen til selve blokkemnet kan ikke elimineres etter den første og andre ekstruderingen.Den ujevne veggtykkelsen til ullen etter ekstrudering fjernes ikke etter rulling og strekking;
5. Smøreoljen er ujevnt påført, noe som gjør at metallet flyter ujevnt.
Forebyggingsmetode
1. Optimalisere design og produksjon av verktøy og former, og rasjonelt montere og justere;
2. Juster midten av ekstruderen og ekstruderingsdysen;
3. Velg kvalifiserte blanks;
4. Rimelig kontroll av ekstruderingstemperatur, ekstruderingshastighet og andre prosessparametere.
XXV.Utvid (og) munn
Defekten med at de to sidene av de ekstruderte profilproduktene som spor og I-form er skrånende utover kalles flare, og defekten som er skrånende innover kalles parallell åpning.
De viktigste årsakene til utvidelse (konsolidering)
1. Metallstrømningshastigheten til de to "benene" (eller ett "ben") til trauet eller lignende trauprofiler eller I-formede profiler er ujevn;
2. Strømningshastigheten til arbeidsbeltet på begge sider av sporets bunnplate er ujevn;
3. Feil strekkrettingsmaskin;
4. Etter at produktet er ute av formhullet, avkjøles nettløsningsbehandlingen ujevnt.
Forebyggingsmetode
1. Kontroller ekstruderingshastigheten og ekstruderingstemperaturen strengt;
2. Sørg for jevn kjøling;
3. Riktig design og produksjon av former;
4. Kontroller ekstruderingstemperaturen og -hastigheten strengt, og installer verktøyet og dysen riktig.
XXVI.Rettemerker
De spiralformede stripene som dannes når den øvre rullen til det ekstruderte produktet rettes ut kalles rettemerker, og rettemerker kan ikke unngås for noe produkt som rettes ut av den øvre rullen.
Hovedårsaken til rettemerker
1. Det er kanter på rulleoverflaten til rettevalsen;
2. Bøyningen av produktet er for stor;
3. For mye press;
4. Vinkelen på rettevalsen er for stor
5. Produktet har en stor ovalitet.
Forebyggingsmetode
Ta passende tiltak for å justere i henhold til årsaken.
XXVII.Stoppmerker, umiddelbare inntrykk, bitemerker
Stopp ekstrudering under ekstrudering for å produsere striper på overflaten av produktet og vinkelrett på ekstruderingsretningen, kalt stoppmerker;linje eller striper på overflaten av produktet og vinkelrett på ekstruderingsretningen under ekstrudering, kjent som bitemerker eller øyeblikkelig avtrykk (ofte kjent som "falske parkeringsmerker")
Under ekstrudering blir festene som er stabilt festet til overflaten av arbeidsbeltet øyeblikkelig løsnet og festet til overflaten av det ekstruderte produktet for å danne mønstre.De horisontale stripene på arbeidsbeltet som vises når ekstruderingen stoppes, kalles parkeringsmerker;stripene som vises under ekstruderingsprosessen kalles øyeblikkelig avtrykk eller bitemerker, og de vil lage en lyd under ekstruderingen.
De viktigste årsakene til stoppmerker, øyeblikkelige merker og bitemerker
1. Ujevn oppvarmingstemperatur for blokken eller plutselig endring i ekstruderingshastighet og trykk;
2. Hoveddelene av formen er dårlig designet og produsert, eller monteringen er ujevn og det er hull;
3. Det er en ytre kraft vinkelrett på ekstruderingsretningen;
4. Ekstruderen går ikke jevnt, og det er et fenomen med gjennomgang.
Forebyggingsmetode
1. Høy temperatur, lav hastighet og jevn ekstrudering, ekstruderingskraften forblir stabil;
2. Forhindre at den ytre kraften i vertikal ekstruderingsretning virker på produktet;
3. Rimelig utforming av verktøy og støpeformer, riktig valg av støpematerialer, størrelsesmatching, styrke og hardhet.
XXVIII.Riper på innsiden
Ripene på den indre overflaten av det ekstruderte produktet under ekstruderingsprosessen kalles indre overflateriper.
Hovedårsaken til indre overflateslitasje
1. Ekstrusjonsnålen sitter fast med metall;
2. Temperaturen på ekstruderingsnålen er lav;
3. Overflatekvaliteten på ekstruderingsnålen er dårlig og det er ujevnheter;
4. Ekstruderingstemperaturen og -hastigheten er ikke godt kontrollert;
5. Feil forhold mellom ekstruderingssmøremiddel;
Forebyggingsmetode
1. Øk temperaturen på ekstruderingssylinderen og ekstruderingsnålen, og kontroller ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheten;
2. Styrk smøreoljefiltreringen, kontroller eller skift ut spillolje ofte, og påfør olje jevnt og hensiktsmessig;
3. Hold ulloverflaten ren;
4. Bytt ut ukvalifiserte former og ekstruderingsnåler i tide, og hold overflaten på ekstruderingsformer ren og glatt.
XXX.Andre faktorer
Kort sagt, etter omfattende behandling, kan 30 typer defekter av de ovennevnte aluminiumslegeringsekstruderingsproduktene effektivt elimineres, høy kvalitet, høyt utbytte, lang levetid og vakker produktoverflate, skape et merke som gir vitalitet og velstand til bedrift, og har betydelige tekniske og økonomiske fordeler.
XXX.Andre faktorer
Kort sagt, etter omfattende behandling, kan 30 typer defekter av de ovennevnte aluminiumslegeringsekstruderingsproduktene effektivt elimineres, høy kvalitet, høyt utbytte, lang levetid og vakker produktoverflate, skape et merke som gir vitalitet og velstand til bedrift, og har betydelige tekniske og økonomiske fordeler.
Innleggstid: 14. august 2022