Høytetthetssmeltende aluminiumleiregrafittdigel for induksjonsovn

Innledning: Grafittdigler kan grovt deles inn i fire kategorier.
1.Ren grafittdigel.Dekarboninnholder generelt større enn99,9 %, og den er laget av rent kunstig grafittmateriale.Det anbefales kun å bruke andre ovnstyper forsiktig forelektriske ovner.

2.Clay grafitt digel.Den er laget av naturlig grafittpulver blandet med leire og andre bindemiddeloksidasjonsbestandige materialer, og er rotasjonsformet.Den er egnet for fabrikker med low arbeidskostnadoglav driftsrate.
3.Silisiumkarbidgrafittdigel, rotasjonsformet.Den er laget av naturlig grafittpulver, silisiumkarbid, aluminiumoksid, etc. blandet som råmaterialer, spinnstøpt og tilsatt et antioksidasjonslag.Levetiden er ca. 3-8 ganger større enn for leirgrafittdigelen.Bulkdensiteten er mellom 1,78-1,9.Egnet forhøytemperatur testsmelting, populær etterspørsel.

4. Silisiumkarbidgrafittdigelen er dannet ved isostatisk pressing, og digelen presses av en isostatisk pressemaskin.Levetiden er vanligvis 2-4 ganger den for den roterende formede silisiumkarbidgrafittdigelen.Det er den mest egnet foraluminiumogsinkoksid.Andre metaller bør velges nøye, og induksjonsovner bør velges nøye.På grunn av de høye kostnadene ved isostatisk pressing er det vanligvis ingen liten digel.

Ovnstyper for digler:koks ovn, oljefyr, naturgassovn, motstandsovn, middels frekvens induksjonsovn(vær oppmerksom på at smelteeffektiviteten til aluminium ikke er høy), biologisk partikkelovn, etc. Egnet for smelting av kobber, gull, sølv, sink, aluminium, bly, støpejern og andre ikke-jernholdige metaller.Samt ikke-sterk syre og sterke alkaliske kjemikalier medlav fluiditet, korrosjonsbestandighetoghøy temperaturmotstand.

Bruksanvisning for grafittdigel (les nøye før bruk):
1. Digelen lagres i enventilertogtørkemiljøet for å unngå å bli påvirket av fuktighet.

2. Digelen skal håndteres med forsiktighet, det er strengt forbudt å slippe og riste, og ikke rulle, for ikke å skade det beskyttende laget på overflaten av digelen.

3. Stek digelen på forhånd før bruk.Steketemperaturen økes gradvis fra lav til høy, og digelen snus hele tiden for å la den varmes jevnt opp, fjerne fuktigheten i digelen og øke forvarmingstemperaturen gradvis til mer enn 500 (som forvarming).Feil, som får digelen til å flasse av og sprekke, det er ikke et kvalitetsproblem og vil ikke bli returnert)

4. Digelovnen bør matches med digelen, de øvre og nedre og omkringliggende spaltene skal oppfylle kravene, ogovnsdekselet skal ikke presses på smeltedigelen.

5. Unngå direkte flammeinjeksjon til smeltedigelen under bruk, og bør være detsprayet mot smeltedigelbunnen.

6. Ved tilsetting av materiale bør det tilsettes sakte, helstknust materiale.Ikke pakk for mye eller for stramt av anismateriale, for ikke å sprenge digelen.

7. Digeltengen som brukes til lasting og lossing bør være i samsvar med formen på digelen, for ikke å skade digelen.

8. Det er best åbruke digelen kontinuerlig, for bedre å kunne utøve sin høye ytelse.

9. Under smelteprosessen vil innsatsmengden påagenten må kontrolleres.Overdreven bruk vil redusere levetiden til digelen.

10. Når du bruker digelen,roter digelen med jevne mellomromfor å få den til å varme jevnt og forlenge bruken.

11.Bank lettved fjerning av slagg og koks fra digelens indre og ytre vegger for å unngå skader på digelen.

12. Bruk av løsemiddel for grafittdigel:
1) Vær oppmerksom når du tilsetter løsemidlet:løsningsmidlet bør tilsettes til det smeltede metallet, og det er strengt forbudt å tilsette løsningsmidlet i en tom gryte eller før metallet er smeltet: rør det smeltede metallet umiddelbart etter at det smeltede metallet er tilsatt.
2) Bli med metode:
en.Løsemidler er pulver-, bulk- og metallegeringer.
b, bulkapplikasjonsnavnet er smeltetinn i midten av digelenogen tredjedel av posisjonen over bunnflaten.
c.Det pulveriserte flussmiddelet skal tilsettesunngå direkte kontakt med smeltedigelveggen.d.Det erstrengt forbudt for fluksen å bli spredt i smelteovnen, ellers detvil korrodere ytterveggenav digelen.
e, beløpet som legges til erminimumsbeløpspesifisert av produsenten.
f.Etter at raffineringsmidlet og modifiseringsmidlet er tilsatt, det smeltede metalletbør påføres raskt.
g, bekreft at riktig fluks er brukt.Flusserosjon på grafittdigel Raffineringsmodifiserende erosjon: Fluoridet i raffineringsmodifikatoren vil erodere digelen fra den nedre delen (R) av digelens yttervegg.
Korrosjon: Digelen klissete slagg skal værerengjøres hver dagpå slutten av skiftet.Ureagert forringelse vil senkes ned i slagget og diffundere inn i digelen, noe som øker risikoen for raffineringsforringelse og erosjon.Temperatur og korrosjonshastighet: Reaksjonshastigheten til digelen og raffineringsmidlet er proporsjonal med temperaturen.Å øke den unødvendig høye temperaturen på legeringsvæsken vil forkorte digelens levetid betraktelig.Korrosjon av aluminiumaske og aluminiumslagg: For aluminiumaske som inneholder alvorlig natriumsalt og fosforsalt er korrosjonssituasjonen den samme som ovenfor, noe som vil forkorte digelens levetid betydelig.Erosjon av modifiseringsmidlet med god flyt: Når modifiseringsmiddelet med god fluiditet tilsettes, bør det smeltede metallet røres raskt slik at det ikke kan komme i kontakt med grytekroppen.

13. Renseverktøy for rengjøring av grafittdigelslagg: Verktøyet er avrundet med en krumning som ligner på innerveggen i potten som brukes.Første fjerning: Etter første oppvarming og bruk er fjerning av slagget som produseres det viktigste.Slaggen som produseres for første gang er ganske myk, men etter at den er stående, blir den ekstremt hard og vanskelig å fjerne.Tømmetid:Mens digelen fortsatt er varm og slaggen er myk, bør den renses daglig.