Høytetthetssmeltende aluminiumleiregrafittdigel for induksjonsovn

Innledning: Grafittdigler kan grovt deles inn i fire kategorier.
1.Ren grafittdigel.Karboninnholdet er generelt større enn 99,9 %, og det er laget av rent kunstig grafittmateriale.Det anbefales kun å bruke andre ovnstyper forsiktig for elektriske ovner.

2.Clay grafitt digel.Den er laget av naturlig grafittpulver blandet med leire og andre bindemiddeloksidasjonsbestandige materialer, og er rotasjonsformet.Den er egnet for fabrikker med lave arbeidskostnader og lav driftsrate.
3.Silisiumkarbidgrafittdigel, rotasjonsformet.Den er laget av naturlig grafittpulver, silisiumkarbid, aluminiumoksid, etc. blandet som råmaterialer, spinnstøpt og tilsatt et antioksidasjonslag.Levetiden er ca. 3-8 ganger større enn for leirgrafittdigelen.Bulkdensiteten er mellom 1,78-1,9.Egnet for høytemperaturtestsmelting, populær etterspørsel.

4. Silisiumkarbidgrafittdigelen er dannet ved isostatisk pressing, og digelen presses av en isostatisk pressemaskin.Levetiden er vanligvis 2-4 ganger den for den roterende formede silisiumkarbidgrafittdigelen.Det er best egnet for aluminium og sinkoksid.Andre metaller bør velges nøye, og induksjonsovner bør velges nøye.På grunn av de høye kostnadene ved isostatisk pressing er det vanligvis ingen liten digel.

Ovnstyper for digler: koksovn, oljeovn, naturgassovn, motstandsovn, middels frekvens induksjonsovn (vær oppmerksom på at smelteeffektiviteten til aluminium ikke er høy), biologisk partikkelovn, etc. Egnet for smelting av kobber, gull, sølv , sink, aluminium, bly, støpejern og andre ikke-jernholdige metaller.Samt ikke-sterke syre- og sterke alkaliske kjemikalier med lav fluiditet, korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet.

Bruksanvisning for grafittdigel (les nøye før bruk):
1. Digelen oppbevares i et ventilert og tørt miljø for å unngå å bli påvirket av fuktighet.

2. Digelen skal håndteres med forsiktighet, det er strengt forbudt å slippe og riste, og ikke rulle, for ikke å skade det beskyttende laget på overflaten av digelen.

3. Stek digelen på forhånd før bruk.Steketemperaturen økes gradvis fra lav til høy, og digelen snus hele tiden for å la den varmes jevnt opp, fjerne fuktigheten i digelen og øke forvarmingstemperaturen gradvis til mer enn 500 (som forvarming).Feil, som får digelen til å flasse av og sprekke, det er ikke et kvalitetsproblem og vil ikke bli returnert)

4. Digelovnen skal matches med digelen, de øvre og nedre og omkringliggende gapene skal oppfylle kravene, og ovnsdekselet skal ikke presses på digellegemet.

5. Unngå direkte flammeinjeksjon til digelkroppen under bruk, og bør sprayes mot digelbunnen.

6. Ved tilsetting av materiale bør det tilsettes sakte, gjerne knust materiale.Ikke pakk for mye eller for stramt av anismateriale, for ikke å sprenge digelen.

7. Digeltengen som brukes til lasting og lossing bør være i samsvar med formen på digelen, for ikke å skade digelen.

8. Det er best å bruke smeltedigelen kontinuerlig, for å bedre utøve sin høye ytelse.

9. Under smelteprosessen må tilførselsmengden av midlet kontrolleres.Overdreven bruk vil redusere levetiden til digelen.

10. Når du bruker digelen, roter digelen med jevne mellomrom for å få den til å varme jevnt og forlenge bruken.

11. Bank lett når du fjerner slagg og koks fra digelens indre og ytre vegger for å unngå skader på digelen.

12. Bruk av løsemiddel for grafittdigel:
1) Vær oppmerksom når du tilsetter løsningsmidlet: løsningsmidlet skal tilsettes det smeltede metallet, og det er strengt forbudt å tilsette løsningsmidlet i en tom gryte eller før metallet er smeltet: rør det smeltede metallet umiddelbart etter tilsetning av smeltet metall.
2) Bli med metode:
en.Løsemidler er pulver-, bulk- og metallegeringer.
b, bulkapplikasjonsnavnet smeltes inn i midten av digelen og en tredjedel av posisjonen over bunnflaten.
c.Det pulveriserte flussmiddelet bør tilsettes for å unngå direkte kontakt med digelveggen.d.Det er strengt forbudt at fluksen spres i smelteovnen, ellers vil den korrodere den ytre veggen av digelen.
e, Mengden som legges til er minimumsbeløpet spesifisert av produsenten.
f.Etter at raffineringsmiddel og modifiseringsmiddel er tilsatt, bør det smeltede metallet påføres raskt.
g, bekreft at riktig fluks er brukt.Flusserosjon på grafittdigel Raffineringsmodifiserende erosjon: Fluoridet i raffineringsmodifikatoren vil erodere digelen fra den nedre delen (R) av digelens yttervegg.
Korrosjon: Deigen klebrig slagg bør rengjøres hver dag ved slutten av skiftet.Ureagert forringelse vil senkes ned i slagget og diffundere inn i digelen, noe som øker risikoen for raffineringsforringelse og erosjon.Temperatur og korrosjonshastighet: Reaksjonshastigheten til digelen og raffineringsmidlet er proporsjonal med temperaturen.Å øke den unødvendig høye temperaturen til legeringsvæsken vil forkorte digelens levetid betraktelig.Korrosjon av aluminiumaske og aluminiumslagg: For aluminiumaske som inneholder alvorlig natriumsalt og fosforsalt er korrosjonssituasjonen den samme som ovenfor, noe som vil forkorte digelens levetid betydelig.Erosjon av modifiseringsmidlet med god flyt: Når modifiseringsmiddelet med god fluiditet tilsettes, bør det smeltede metallet røres raskt slik at det ikke kan komme i kontakt med grytekroppen.

13. Renseverktøy for rengjøring av grafittdigelslagg: Verktøyet er avrundet med en krumning som ligner på innerveggen i potten som brukes.Første fjerning: Etter første oppvarming og bruk er fjerning av slagget som produseres det viktigste.Slaggen som produseres for første gang er ganske myk, men etter at den er stående, blir den ekstremt hard og vanskelig å fjerne.Rensetid: Mens digelen fortsatt er varm og slaggen er myk, bør den renses daglig.